单层环氧粉末涂料

产品优势

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产品详情

　　产品介绍

　　该产品是一种施工方便、固化迅速、性能优异的单层环氧重防腐粉末涂料，适用于钢制管道及构件的外防腐，工作温度和环境为-30℃~80℃埋地或水下环境。涂膜交联密度高，附着力强，防止土壤、烃类、酸碱盐、微生物、废水、海水的腐蚀，并且涂层在焊缝、边角及异形工件上都有良好的覆盖性和防腐性。

　　应用范围及特性

　　1、钢制管道、弯管、管件、阀门、泵、容器、构件等的外防腐。

　　2、与其他类型涂料比较，环保，易厚涂，附着力好，具有优异的防腐性能。

　　3、涂装工艺简单，运行温度范围宽（-30℃~80℃），易修补。

　　使用方法及用量

　　1、涂敷方法：可静电喷涂、热喷涂、流化床、井式浸涂。

　　2、理论用量：150g/m2/100μm。普通级≥300μm；加强级≥400μm。

　　3、表面处理：喷砂或抛丸。

　　4、固化说明：此粉末涂料涂敷于180~230℃预热的工件表面，利用余热固化，一般不需要后期加热。如外界温度很低或工件热容量不足的情况下，需要额外加热固化。

　　参考施工工艺及修补

　　1、喷砂或抛丸处理至Sa2.5级，锚纹深度40~100μm，表面除尘至近白级。

　　2、清理钢管表面灰尘及磨料。

　　3、检测钢管表面的盐分，不应超过20mg/m2。

　　4、处理好的钢管应防止受潮及二次污染，并在4h内进行涂敷，超过4h或出现返锈或表面污染时应重新处理。

　　5、工件预热，根据工件情况，一般控制在180~230℃，不得超过275℃。

　　6、涂装于工件表面，调整到达要求厚度。

　　7、固化完全后，工件降温至95℃以下时进行检验。

　　8、漏点修补，可采用本公司的双组分无溶剂液体环氧漆进行修补。

　　技术指标

　　1、粉末性能

　　2、涂层性能

序号	项目	单位	性能指标	试验方法
1	外观	——	平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，允许有轻度橘皮状花纹	目测
2	60°光泽	——	＞75	GB/T 9734
3	附着力（百格法）	级	0	DIN EN ISO 2409
4	抗冲击性能	J	＞5	DIN 30667-2
5	绝缘强度	KV/mm	≥30	DIN 30667-2
6	附着力（拉拔法）	N/mm²	≥8	EN ISO 4624
7	铅笔硬度	——	≥H	GB/T 6739
8	电火花检测	——	1500V，无电击穿	AC/DC
9	耐热水浸泡（90℃，28d）	——	表面无变化	ASTM C550-05
10	耐盐雾性（1000h）	——	单边腐蚀宽度≤2mm	ASYM B-117,锌系磷化前处理钢材，＞250μm膜厚，十字交叉划破
11	耐湿热性能（1000h）	——	不起泡、不失光	BS3900-F2

　　安全、包装、储存、运输

　　1、本产品不易燃烧，但应采取措施，防止操作过程中大量吸入。

　　2、包装：纸箱外包装，内衬聚乙烯袋，净重25±0.2kg。

　　3、储存方式：35℃以下的干燥、通风、清洁的条件下储存，不得靠近火源、暖气。所有包装在打开使用后，未使用部分必须重新封装，以防止从空气中吸潮。

　　4、质保期：35℃以下12个月。

　　5、运输：防止直接日晒、雨淋，当气温高于35℃时，应采取相应的降温措施。